Максимизирање поузданости хидрауличког система: физика контроле контаминације

У домену индустријске хидраулике, најразорнија сила је често невидљива голим оком. Док велики остаци изазивају тренутни, катастрофални квар, микроскопске честице муља-од ​​1 до 5 микрона- изазивају већину хабања компоненти. Ово је због концепта динамичког клиренса.

Модерне клипне пумпе{0}}високог притиска и серво вентили раде са унутрашњим зазорима од 0,5 до 3 микрона. Када честица загађивача једнака или нешто мања од овог зазора уђе у отвор, она не само да пролази кроз њега. Уместо тога, ствара феномен познат као тро-абразија. Честица постаје заробљена између две покретне површине (као што су клип и зид цилиндра), делујући као алат за сечење који буши металне површине. Ово генерише нове честице (обрадом{8}}каљени метал), изазивајући ланчану реакцију хабања познату као „ланчана реакција уништења“.

Да би ефикасно спречили ово хабање, особље за одржавање мора да превазиђе генеричке „номиналне“ оцене филтрације и да се фокусира на апсолутне оцене верификоване ИСО 16889 Мулти-тестом пролаза. У Аиатер-у, наглашавамо два критична параметра који дефинишу способност филтера да заштити ове мале зазоре:

Бета однос (к[ц]): This is the measure of filtration efficiency. A filter rated as β10[c]>1000 значи да на сваких 1000 честица од 10 микрона или већих пронађених узводно од филтера, само једна прође. Ово је једнако ефикасности од 99,9%. Стандардни папирни медији често постижу само 10=2 10​=2 (50% ефикасности), што је недовољно за системе високог{10}}притиска.

Капацитет задржавања прљавштине (ДХЦ):Измерено у грамима, ово дефинише физичку масу загађивача који филтер може да ухвати пре него што достигне свој терминални диференцијални притисак. Висококвалитетни-медији од стаклених влакана користе степенасту структуру пора како би максимизирали ДХЦ без угрожавања протока, обезбеђујући дуже сервисне интервале.

Уобичајена заблуда у одржавању је да је нова хидраулична течност чиста. У стварности, свежа течност из бубња обично има ИСО 4406 код чистоће од 21/19/16 или више, што је превише прљаво за осетљиве хидрауличне системе.

Циљна чистоћа: For systems utilizing servo valves operating >2000 ПСИ (138 бара), циљни ИСО код би требао бити16/14/11или боље.

Имплементација:Сва нова течност мора да се претходно{0}}филтрира коришћењем колица за филтере или система бубрежне петље опремљеног елементима високе{1}}е ефикасности пре него што уђе у резервоар.

Елементи филтера нису само медији; то су структурне посуде под притиском. Оцена притиска колапса је максимални диференцијални притисак који елемент може да издржи пре него што конструкција поквари и врати ухваћене загађиваче назад у систем.

Филтери повратне линије:Обично је потребан степен колапса од 10-20 бара (145-290 ПСИД).

Филтери потисног вода:Смештени низводно од пумпе, они често морају да издрже пуне скокове притиска система, захтевајући оцене колапса до 210 бара (3045 ПСИД) да би спречили пуцање медија током хладних стартова или пренапона протока.

Аиатер производи свеобухватан асортиман филтерских елемената који испуњавају или премашују ОЕМ спецификације за Бета однос и притисак колапса. Без обзира да ли вам је потребна стандардна заштита повратног вода или филтери високог{1}}колапсног притиска за серво заштиту, наш инжењерски тим може да вам помогне.

Уобичајени модели високих{0}}учинака:

ХЦ9600ФКТ8Х

0160Д010БН4ХЦ

УЕ319АП13З

ХЦ9021ФДП4З

ХЦ8300ФКС39Х-ИЦ11

0660Д020БН4ХЦ