Контаминација је водећи узрок квара хидрауличког система и чини преко 70% свих кварова, према индустријским студијама. Аиатер-ови стручњаци за филтрацију идентификују три примарна извора контаминације хидрауличним уљем: унутрашње стварање, спољашњи улазак и почетна контаминација система. Разумевање ових извора је кључно за примену ефикасних стратегија контроле контаминације.
Унутрашња контаминација настаје као резултат нормалног рада система, са честицама које настају хабањем компоненти попут пумпи, вентила и цилиндара. Металне струготине, гумене честице са заптивки и муљ од разградње течности су уобичајени унутрашњи загађивачи. На пример, истрошена хидраулична пумпа може да генерише хиљаде суб-микронских металних честица у минути, што може убрзати хабање других компоненти и временом погоршати квалитет хидрауличког уља. Високе радне температуре и оксидација течности додатно погоршавају унутрашњу контаминацију промовишући стварање муља и деградацију заптивки.
Спољни загађивачи улазе у систем кроз отворе као што су вентилациони отвори резервоара, отвори за пуњење и истрошене заптивке. Прашина, прљавштина, влага, па чак и бактерије могу да се инфилтрирају у систем, посебно у тешким индустријским окружењима као што су градилишта, рударске операције и платформе на мору. Влага је посебно штетан спољни загађивач, јер може изазвати рђу и корозију металних компоненти, деградирати вискозитет хидрауличког уља и подстицати раст бактерија, што доводи до деградације течности и зачепљења филтера.
Нови хидраулични системи или свеже сервисирани системи често садрже почетну контаминацију од остатака производње, остатака од монтаже или контаминације течности током пуњења. Чак и мале количине почетне контаминације могу да изазову значајно хабање нових компоненти, што чини филтрацију пре{1}}пуштања у рад критичном за обезбеђивање дугорочне-поузданости система. Аиатер препоручује испирање нових система са високоефикасним-филтерима пре рада да би се уклонили почетни загађивачи.
Имплементација свеобухватног програма контроле контаминације је од суштинског значаја за минимизирање отказа хидрауличког система и продужење радног века филтера и течности. Аиатер заговара вишеслојни приступ{1}}који комбинује одговарајућу филтрацију, управљање течношћу и одржавање система како би се нивои контаминације одржали у прихватљивим границама.
Више{0}}Системи за филтрирање
Више{0}}приступ филтрације обезбеђује да се загађивачи свих величина ефикасно уклањају, смањујући оптерећење појединачних филтера и продужавајући њихов радни век. Типичне фазе укључују: 1) предфилтрацију (30-50μм) за уклањање великих честица, 2) главну филтрацију (1-20μм) за уклањање финих честица и 3) филтрацију за полирање (1-5μм) за прецизне компоненте. Аиатер-ови вишестепени системи филтрације су дизајнирани да раде у тандему, при чему сваки степен филтера циља на одређене величине загађивача како би се оптимизовала укупна ефикасност филтрације.
01
Филтери за одзрачивање резервоара
Одзрачници резервоара су критични за спречавање спољашње контаминације да уђе у систем кроз резервоар. Аиатер-ови филтери за одзрачивање имају високо-медије са високом ефикасношћу за хватање прашине и влаге, а неки модели садрже средства за сушење да апсорбују влагу из улазног ваздуха. Ово спречава накупљање влаге у резервоару и смањује ризик од деградације течности и корозије компоненти.
02
Редовна анализа течности
Анализа течности је проактивно средство за праћење нивоа контаминације, квалитета течности и хабања компоненти. Аиатер препоручује заказивање анализе течности на сваких 100-250 радних сати за мерење броја честица (према ИСО 4406), садржаја влаге, вискозитета и садржаја метала. Ови подаци помажу да се рано идентификују потенцијални проблеми, као што су прекомерно хабање или улазак влаге, омогућавајући корективне мере пре него што дође до квара система.
03
Правилно складиштење течности и руковање
До контаминације може доћи током складиштења течности и руковања, тако да је неопходно складиштити хидраулично уље у чистим, запечаћеним контејнерима и користити чисту опрему за пренос. Аиатер саветује филтрирање уља пре додавања у систем, чак и ако је ново, како би се уклонили сви загађивачи унесени током складиштења или транспорта.
04
Максимизирање ефикасности филтера не само да побољшава контролу контаминације, већ и смањује трошкове одржавања и продужава животни век система. Аиатер препоручује следеће стратегије за оптимизацију ефикасности филтера:
Филтери превелике{0}} или мање величине{1}} могу да угрозе ефикасност. Мали филтер ће се брзо зачепити, што ће довести до заобилажења и контаминације, док филтер превелике величине може бити скупљи и мање ефикасан у хватању малих честица. Аиатеров инжењерски тим ради са клијентима на одабиру филтера који одговарају захтевима брзине протока, притиска и чистоће система, обезбеђујући оптималну ефикасност и исплативост{4}}.
Филтерски медији играју кључну улогу у ефикасности, при чему микростаклени медији нуде већу ефикасност филтрације и капацитет{0}}задржавања прљавштине од традиционалних медија од целулозе. Аиатер-ов високо{2}}ефикасни микростаклени медиј хвата честице испод-микрона са ефикасношћу од 99,9%, истовремено одржавајући низак пад притиска како би се смањила потрошња енергије. За апликације које су-склоне влази, хидрофобни мембрански медији се користе за уклањање слободне воде без угрожавања филтрације честица.
Прекомерни пад притиска смањује ефикасност система и може да изазове обилазак течности. Да би смањио пад притиска, Аиатер дизајнира филтере са оптимизованом геометријом набора медија, која повећава површину и омогућава веће брзине протока уз мањи пад притиска. Редовно одржавање, укључујући благовремену замену филтера, такође помаже у одржавању пада притиска у прихватљивим границама.
Предиктивно одржавање, коришћењем ДП сензора и анализе течности, омогућава замену филтера на основу стварног стања, а не на основу фиксних распореда. Ово спречава превремену замену (смањење трошкова) и избегава касну замену (спречавање оштећења система). Аиатер-ова решења за паметне филтере интегришу сензоре који преносе-податке у реалном времену до централног система за надзор, омогућавајући предиктивно одржавање и максимизирајући ефикасност филтера.
|
Параметар |
АХ{0}}ПРЕ серија (префилтрација) |
АХ{0}}МАИН серија (главна филтрација) |
АХ{0}}ПОЛИСХ серија (филтрација за полирање) |
АХ{0}}БРЕАТХЕР серија (резервоар одзрачник) |
|---|---|---|---|---|
|
Филтер Типе |
Филтер за предфилтрацију |
Главни у{0}}линијски филтер |
Филтер за прецизно полирање |
Филтер за одзрачивање резервоара |
|
Медијум за филтрирање |
Набрани медиј од целулозе |
Мешавина микрогласа/целулозе |
Високо{0}}ефикасно микростакло |
Полиестерски медиј + средство за сушење (опционо) |
|
Микронска оцена (апсолутна/номинална) |
30 μм, 50 μм (номинално) |
5 μм, 10 μм, 20 μм (апсолутно) |
1μм, 3μм, 5μм (апсолутно) |
1μм (апсолутно) за прашину, 99,9% уклањања влаге |
|
Радни притисак |
Максимално 160 бара (2320 пси) |
Максимално 420 бара (6000 пси) |
Максимално 350 бара (5075 пси) |
Атмосферски притисак |
|
Радна температура |
-10 степени до +100 степени (14 степени Ф до +212 степени Ф) |
-25 степени до +130 степени (-13 степени Ф до +266 степени Ф) |
-20 степени до +120 степени (-4 степена Ф до +248 степена Ф) |
-30 степени до +80 степени (-22 степена Ф до +176 степена Ф) |
|
Заптивни материјал |
НБР |
Витон® (ФКМ), НБР |
Витон® (ФКМ) |
ЕПДМ |
|
Капацитет протока |
До 800 Л/мин (211 гпм) при 25 степени |
До 1000 Л/мин (264 гпм) при 25 степени |
До 500 Л/мин (132 гпм) при 25 степени |
Проток ваздуха до 500 Л/сат |
|
Капацитет{0}}задржавања прљавштине (ДХЦ) |
До 1500 г (ИСО 12103-1 А2 прашина) |
До 900 г (ИСО 12103-1 А2 прашина) |
До 500 г (ИСО 12103-1 А2 прашина) |
Задржавање прашине до 200 г, задржавање влаге 500 мЛ |
|
Почетни пад притиска |
< 0.2 bar (2.9 psi) @ nominal flow |
< 0.4 bar (5.8 psi) @ nominal flow |
< 0.5 bar (7.25 psi) @ nominal flow |
< 0.02 bar (0.29 psi) @ max air flow |
|
Материјал кућишта |
Угљенични челик (превучен епоксидом-) |
304/316 нерђајући челик, угљенични челик |
316 нерђајући челик |
Полипропилен, алуминијум |
|
Врста везе |
Прирубница (АНСИ/ЕН), навојна |
Прирубница (АНСИ/ЕН), навојна |
Навојна (БСПП/НПТ), мала прирубница |
Навојни (БСПП/НПТ), бајонетни носач |
|
Цертификати |
ИСО 9001, ИСО 16232-10 |
ИСО 9001, ИСО 16232-10, РЕАЦХ |
ИСО 9001, ИСО 16232-10, АПИ 614 |
ИСО 9001, РЕАЦХ |
|
Препоручене апликације |
Тешки{0}}хидраулички системи, рударство, грађевинарство |
Машине за производњу, хидрауличне агрегате |
Серво системи, прецизна хидраулична кола |
Сви резервоари хидрауличког система, посебно средине{0}}склоне влази |
Хонор Цертифицате
ИСО 14001
ИСО 9001
ЦЕ
