Хидраулички системи се ослањају на чисто уље да би одржали оптималне перформансе, јер чак и најмањи загађивачи могу изазвати озбиљно хабање прецизних компоненти као што су пумпе, вентили и актуатори. Аиатер, водећи добављач решења за индустријску филтрацију, наглашава да ефикасна филтрација хидрауличног уља није само уклањање честица, већ и одржавање вискозитета течности, спречавање нагомилавања влаге и продужење радног века уља. Примарни циљ је контрола нивоа контаминације унутар ИСО 4406 кодова чистоће, који специфицирају максималан број честица различитих величина дозвољен по милилитру течности.
Филтери хидрауличног уља функционишу тако што задржавају загађиваче док течност пролази кроз специјализоване медије, са ефикасношћу која је одређена микронском оценом (апсолутном или номиналном), капацитетом{0}}задржавања прљавштине и падом притиска. Апсолутна микронска оцена, најпоузданија мера за критичне примене, указује на најмању величину честица коју филтер може да ухвати са ефикасношћу од 99,9%. Насупрот томе, номинална оцена се односи на величину честица за коју филтер задржава 50-90% загађивача, што га чини погодним за мање захтевне сценарије.
Избор правог филтера за хидраулично уље захтева свеобухватну процену захтева система, радних услова и својстава течности. Аиатер препоручује да се фокусирате на следеће критичне факторе како бисте осигурали оптималне перформансе филтера и заштиту система:
Захтеви за контролу контаминације
Први корак у избору је одређивање потребног нивоа чистоће, који је диктиран осетљивошћу компоненти система. На пример, серво вентили и прецизни хидраулични мотори обично захтевају филтере са 1-5μм апсолутним микронским оценама, док хидрауличне пумпе опште{11}}опште намене могу толерисати 10-20μм. Позивање на спецификације произвођача опреме и ИСО 4406 кодове за чистоћу (нпр. ИСО 16/14/11) је од суштинског значаја да би се избегла недовољно или претерано филтрирање, од којих последње може довести до превеликог пада притиска и расипања енергије.
01
Радни притисак и температура
Хидраулички системи раде у широком распону притисака и температура, а филтери морају бити пројектовани да издрже ове услове без угрожавања перформанси. Системи високог{1}}притиска (преко 350 бара) захтевају филтере са робусним кућиштем и заптивним материјалима како би се спречило цурење и колапс медија, док апликације на високим{3}}има (изнад 100 степени) захтевају медијуме и заптивке отпорне на термичку деградацију. Аиатер-ови филтери за хидраулично уље су дизајнирани да издрже радне притиске до 630 бара и температуре у распону од -30 степени до +150 степени, обезбеђујући компатибилност чак и са најзахтевнијим индустријским системима.
02
Компатибилност са флуидима
Различите хидрауличне течности (минерално уље, синтетички естри, течности{0}}отпорне на ватру, итд.) имају јединствена хемијска својства која могу да утичу на медијум филтера и заптивне материјале. На пример, синтетичке течности могу деградирати нитрилне (НБР) заптивке, што захтева употребу Витон® (ФКМ) или ЕПДМ заптивки. Аиатер нуди филтере са медијима и опцијама заптивача прилагођеним специфичним типовима течности, обезбеђујући дугорочну{4}}компатибилност и спречавајући контаминацију течности од деградираних компоненти филтера.
03
Капацитет протока
Филтер мора бити димензионисан да може да поднесе максималну брзину протока система без стварања превеликог пада притиска. Филтер са недовољним капацитетом протока ће проузроковати да течност заобиђе филтер (ако постоји бајпас вентил) или ће довести до прегревања и неефикасности система. Аиатер обезбеђује филтере са капацитетом протока од 50 Л/мин до 1200 Л/мин, обезбеђујући прецизно подударање са било којом величином хидрауличког система.
04
Правилно одржавање је кључно за обезбеђивање дуговечности и перформанси филтера хидрауличног уља, јер се занемарени филтери могу зачепити, што доводи до повећаног пада притиска, смањене ефикасности филтрације и потенцијалног квара система. Аиатер препоручује следеће праксе одржавања како би се максимизирао радни век филтера и поузданост система:
Редовно праћење пада притиска
Диференцијални притисак (ДП) преко филтера је кључни индикатор стања филтера. Како се загађивачи акумулирају у медијуму, пад притиска се повећава. Аиатер саветује инсталирање ДП мерача или сензора за праћење пада притиска у реалном времену, уз замену филтера када пад притиска достигне 0,8-1,0 бара (у зависности од система). Ово спречава прекомерно повећање притиска и обезбеђује конзистентан учинак филтрације.
Планирана замена филтера
Чак и ако пад притиска није достигао праг, филтере треба мењати по плану како би се спречила деградација медија и накупљање контаминације. Интервал замене зависи од услова рада, типа течности и нивоа контаминације, али Аиатер генерално препоручује замену сваких 250-500 радних сати за тешке примене и 500-1000 сати за стандардне примене. Редовна анализа течности такође може помоћи у одређивању оптималног распореда замене мерењем нивоа контаминације и квалитета течности.
Правилна инсталација и руковање
Неправилна инсталација може угрозити перформансе филтера и довести до прераног квара. Аиатер наглашава важност поштовања смерница за инсталацију, укључујући правилно поравнање, спецификације обртног момента за спојеве и обезбеђивање да је филтер инсталиран у исправном смеру протока (означено стрелицама на кућишту). Додатно, филтере треба чувати у чистом, сувом окружењу како би се спречила контаминација пре уградње.
|
Параметар |
АХ серија (општа{0}}намена) |
АХ{0}}ХП серија (високи-притисак) |
АХ{0}}ЦОМБО серија (влага и честице) |
|---|---|---|---|
|
Филтер Типе |
У-филтер хидрауличног уља |
Висок{0}}притисак у-филтеру линије |
Двоструки{0}}филтер за влагу и честице |
|
Медијум за филтрирање |
Мешавина набране целулозе/микростакла |
Ојачано микро стакло{0}} високе чврстоће |
Набрано микро стакло + хидрофобна ПТФЕ мембрана |
|
Микронска оцена (апсолутна) |
5μm, 10μm, 20μm, 30μm |
1μm, 3μm, 5μm, 10μm |
1μm, 3μm, 5μm |
|
Радни притисак |
Максимално 210 бара (3045 пси) |
Максимално 630 бара (9135 пси) |
Максимално 350 бара (5075 пси) |
|
Радна температура |
-20 степени до +120 степени (-4 степена Ф до +248 степена Ф) |
-30 степени до +150 степени (-22 степена Ф до +302 степена Ф) |
-20 степени до +130 степени (-4 степена Ф до +266 степена Ф) |
|
Заптивни материјал |
НБР (стандард), ЕПДМ (прилагођено) |
Витон® (ФКМ), Калрез® (отпоран на хемикалије) |
Витон® (ФКМ) (стандард), ЕПДМ |
|
Капацитет протока |
До 500 Л/мин (132 гпм) при 25 степени |
До 1200 Л/мин (317 гпм) при 25 степени |
До 600 Л/мин (158,5 гпм) при 25 степени |
|
Капацитет{0}}задржавања прљавштине (ДХЦ) |
До 600 г (ИСО 12103-1 А2 прашина) |
До 1200 г (ИСО 12103-1 А2 прашина) |
До 700 г (ИСО 12103-1 А2 прашина) |
|
Ефикасност уклањања воде |
N/A |
N/A |
99,9% слободне сепарације воде (ИСО 16232-13) |
|
Почетни пад притиска |
< 0.3 bar (4.35 psi) @ nominal flow |
< 0.6 bar (8.7 psi) @ nominal flow |
< 0.4 bar (5.8 psi) @ nominal flow |
|
Материјал кућишта |
Угљенични челик (превучен епоксидом{0}}), нерђајући челик 304 |
316Л нерђајући челик, угљенични челик (премаз-високотемпературни) |
316 нерђајући челик (стандард), угљенични челик |
|
Врста везе |
Навојни (БСПП/НПТ), прирубница (АНСИ/ЕН) |
Прирубница (АНСИ 300#, ЕН 1092-2), навојна |
Прирубница (АНСИ 150#), навојна (БСПП/НПТ) |
|
Цертификати |
ИСО 9001, ИСО 16232-10, РЕАЦХ |
ИСО 9001, ИСО 16232-10, АПИ 6Д, НАЦЕ МР0175 |
ИСО 9001, ИСО 16232-10/13, АПИ 614 |
|
Препоручене апликације |
Општи хидраулички системи, производне машине, мобилна опрема |
Хидраулички системи{0}} високог притиска, рударство, нафта и гас на мору |
Подмазивање турбина, прецизна хидраулична кола, производња електричне енергије |
