Да ли сте знали да је до 80% свих кварова хидрауличког система директно узроковано контаминацијом течности? У савременим индустријским применама, где серво вентили раде са микроскопским зазорима и притисци система често прелазе 300 бара, стандардна контрола контаминације више није довољна.
Када инжењери и менаџери одржавања желе да оптимизују своје буџете за МРО (одржавање, поправке и операције) и продуже век трајања опреме, прва компонента коју процењују јехидраулични филтерски елемент.
Најчешћа дебата у пречишћавању течности је избор правог материјала за филтрирање:Мицрогласс наспрам целулозног филтер медија. У овом техничком водичу, инжењерски тим наКсинкианг Саиа Филтерс Цо., Лтд (АИАТЕР)разлаже науку која стоји иза ова два материјала како би вам помогао да донесете информисану одлуку за ваше хидрауличне кругове.
Целулозни филтерски медиј је у суштини високо рафиниран индустријски папир направљен од влакана дрвне пулпе. Деценијама је био стандард за основну филтрацију течности.
Како то ради:Целулоза се ослања наноминална филтрација. Пошто су дрвена влакна природно неправилног облика и величине, поре унутар филтер папира су недоследне. Целулозни филтер "10 микрона" може ухватити већину честица од 10 микрона, али веће честице и даље могу да проклизају кроз веће, неправилне празнине.
Недостаци:
Нижа ефикасност:Неправилна структура пора доводи до нижег Бета односа.
Апсорпција влаге:Целулоза природно апсорбује воду из хидрауличне течности. Када влакна упијају воду, набубре. Ово бубрење ограничава проток течности, драматично повећавајући пад притиска (Δп) и узрокујући да филтер пређе у режим преурањеног бајпаса.
Краћи животни век:Са нижим капацитетом задржавања прљавштине (ДХЦ), елементи од целулозе захтевају честе замене.
Најбоље за: апликације ниског{0}}притиска, основне системе подмазивања или старије машине где екстремна чистоћа течности није критичан захтев.
Медиј од микрогласа (или фибергласа) представља значајан скок у технологији филтрације. Произведен је коришћењем невероватно финих, неорганских стаклених влакана повезаних синтетичком смолом.
Како то ради:Мицрогласс обезбеђујеапсолутна филтрација. Производни процес омогућава прецизну контролу над дебљином и дистрибуцијом влакана, стварајући веома уједначену структуру пора попут лавиринта-.
Инжењерске предности:
Изузетан Бета однос:Високо{0}}квалитетни микростаклени елементи рутински постижу Бета однос ßк(ц) већи или једнак 1000, што значи да хватају 99,9% циљаних честица.
Максимални капацитет задржавања прљавштине (ДХЦ):Пошто су стаклена влакна много тања од дрвених влакана, унутар медија има више отвореног празног простора. Ово омогућава филтеру да ухвати и задржи знатно више контаминације пре него што пад притиска достигне критични ниво.
Отпорност на воду и хемикалије:Неорганска стаклена влакна не упијају влагу. Они одржавају свој структурни интегритет чак иу присуству воде, високих радних температура и агресивних синтетичких течности.
Најбоље за: хидрауличне системе високог{0}}притиска, заштиту пропорционалних и серво вентила, подмазивање турбина и било коју примену која захтева максимално време рада.
Да бисмо направили најбољи инжењерски избор, погледајмо матрицу директног поређења:
| Феатуре | Целулоза (папир) | Мицрогласс Медиа (фибергласс) |
| Оцена филтрације | номинално (приближно) | Апсолутно (прецизно) |
| Поре Струцтуре | Неправилан и насумичан | Униформисан и пројектован |
| Капацитет задржавања прљавштине | Ниско до умерено | Ектремели Хигх(До 4к више) |
| Бета однос (ефикасност) | Ниска (обично ß < 75) | Високо(Обично ß веће или једнако 1000) |
| Отпорност на воду | Лоше (влакна бубре и ограничавају проток) | Одлично(без отока) |
| Почетна цена куповине | Ниже | Више |
| Укупни трошкови власништва | Висока (честе замене, хабање машина) | Најниже(Дуг животни век, штити систем) |
Иако микрогласс очигледно побеђује у перформансама, нису сви филтери од микростакла произведени једнако. Под високим диференцијалним притисцима, лоше конструисани медијуми од фибергласа могу се поцепати или срушити, ослобађајући масивни талас заробљене прљавштине директно у ваш хидраулични систем.
АтКсинкианг Саиа Филтерс Цо., Лтд, ми конструишемо наше заменске филтерске елементе да превазиђу ОЕМ стандарде. Ево како обезбеђујемо крајњу поузданост:
Више{0}}слојна структура:Користимо до шест различитих слојева у нашим плисираним елементима. Ово укључује слојеве пре{1}}филтрирања за хватање великих остатака, основни слој апсолутног микростакла и слојеве за подршку структури.
Мрежа за подршку од нерђајућег челика:Наш микростаклени медиј је у сендвичу између чврсте жичане мреже од нерђајућег челика или епоксидног{0}}превученог слоја. Ово осигурава да набори остану савршено распоређени и спречава да се материјал колапсира или каналише под јаким пулсирањем притиска (у складу са ИСО 2941 стандардима отпорности на колапс).
Напредно заливање епоксидом:Филтерски медијум је дубоко уграђен у металне завршне поклопце помоћу индустријских епоксидних лепкова -врсте, гарантујући нулти бајпас течности.
Иако се целулозни филтери у почетку могу чинити јефтинијим, скривени трошкови честих замена, напорног рада на одржавању и превременог хабања пумпе или вентила брзо ће повећати ваше трошкове МРО. Надоградња на високо{1}}ефикасне микростаклене филтерске елементе је најисплативији-начин за постизање продуженог века течности и бескомпромисне поузданости машине.
Спремни да надоградите свој хидраулични систем филтрације?
Не дозволите да лоша контрола контаминације успори вашу производњу. Ако тренутно користите стандардне целулозне филтере или плаћате премијум цене за ОЕМ микро стаклене елементе великих{1}}брендова, имамо решење.
Доставите нам тренутне бројеве делова филтера, радни притисак и врсту течности. Инжењерски тим уКсинкианг Саиа Филтерс Цо., Лтд (АИАТЕР)је спреман да понуди бесплатну техничку унакрсну-референцу и конкурентну понуду за наше заменске елементе-високих перформанси.
👉 [Контактирајте нас данас за бесплатну техничку процену и понуду]
